1. SLA快速成型系統的優點與缺點:

 

　　(1)可成型任意復雜形狀零件，包括如圖2-5所示中空類零件:零件的復雜程度與制造成本無關，且零件形狀越復雜，越能體現出SLA的優勢。

 

　　(2)零件的成型周期與其復雜程度無關，常規的機械加工方法是零件形狀越復雜，工、模具制造周期越長，困難越大，而SLA成型，采用的是分層疊加方法，因此，成型周期與其形狀無關。

 

　　(3)成型精度高，可成型精細結構，如厚度在 0.5mm以下的薄壁、小窄縫等細微的結構;成型體的表面質量光滑良好。

 

　　(4)成型過程高度自動化，基本上可以做到無人值守，不需要高水平操作人員。

 

　　(5)成型效率高，例如成型一套手機殼體零件僅需4個小時，成型一個尺寸為130X 130X30mm的葉輪零件僅需要4小時，成型一個尺寸為240 X 240 X 300mm的葉輪零件需要12小時。

 

　　(6)深圳手板廠成型材料利用率接近100%0

 

　　(7)成型無需刀具、夾具、工裝等生產準備，不需要高水平的技術工人，成型件強度高，可達40-5OMPa，可進行切削加工和拼接。

 

　　(8)徹底解決了CAD造型中看得見、摸不著的問題。
 

 

　　SLA法適合于成型中、小件，能直接得到類似塑料的產品，其缺點是:

 

　　(1)成型過程中有化學和物理變化，所以制件較易翹曲，尺寸精度不易保證，往往需要進行反復補償、修正。

 

　　(2)須對整個截面進行掃描固化，因此成型時間較長。為了節省掃描時間，對于封閉輪廓線內的壁厚部分，可不進行全面掃描固化，而只按網格線掃描，使制件有一定的強度和剛度，待成型完成，從成型機上取出工件后，再將工件放入大功率的紫外箱中進行后固化(一般需16小時以上，)以便得到完全固化的工件。

 

　　(3)產生紫外激光的激光管壽命僅2000/1、時左右，價格昂貴。

 

　　(4)手板在成型過程中，由于未被激光束照射的部分材料仍為液態，它不能使制件截面上的孤立輪廓和懸臂輪廓定位。因此須設計一些柱狀或筋狀支津結構(如圖2-6所示，彼此的間隔通常為6mm)并在成型過程中制作這些支撐結構，以便確保制件的每一結構部分能可靠固定，同時也有助于減少制件的翹曲變形。從圖2-6可見，在工件的底部也設計、制作了支撐結構，這是為了成型完畢后能方便地從工作臺上取下工件，而不會使工件損壞。成型過程完成后，，應小心地除去上述支撐結構，從而得到最終所需的工件。圖2-7所示為常用的一些支撐結構.其中，斜支撐(圖2-7 (a))主要用于支撐懸臂結構部分，它在成型過程中為懸臂提供支承，同時也約束懸臂的翹曲變形:直支撐(圖2-7 (b”主要用于支承腿部結構;腹板(圖2-7 (c))'寶要用于大面積的內部支承;十字壁板(圖2-7 (d)) 主要用于孤立結構部分的支撐。

 

　　(5)液態光敏聚合物固化后的性能尚不如常用的工業塑料，一般較脆，易斷裂，不便進行切削加工，工作溫度通常不能超過100 0，許多還會被濕氣侵蝕，導致工件膨脹: 抗化學腐蝕的能力不夠好，價格昂貴(每千克143-240美元)，固化過程中會產生刺激性氣體，有污染，對皮膚過敏，因此機器運行時成型腔室部分應密閉。