手板模型加工中我們應盡量避免出錯,但是在我們定制加工行業里面,要想絕對不出錯也是不可能的,那么出錯后我們應該如何補救呢?一般可用補救材料填在過切或錯切的地方。在手板行業中最常用的補救材料是原子灰或502膠水混合痱子粉。
502膠水混合痱子粉:取適量痱子粉加入502膠水調成稀糊狀即可。將調好的材料填入過切的地方待干后再補加工一下。
原子灰為膠狀粘稠物,需要配合催干劑才能凝固。進口原子灰價格較貴,如:德國Bentex-autodody-filler,價格為100多/250克;國產原子灰價格較便宜,價格為50多/850克。
補救前提是:工件為非透明件,透明工件是不許有粘接痕跡的。一般都是針對塑膠件進行補救,非透明件有:ABS,POM,PA。透明件有:PMMA,PC。
手板模型是工業生產的時候會經常使用到的,但是在使用的時候會有一些外力以及本身問題的影響,可能會有變形的問題出現,導致手板無法正常的使用。
所以,在使用手板模型的時候一定要采取適當的措施來避免變形的問題,具體方面主要是要在使用以及加工的時候要特別留意。比如在應用過程中可以盡量降低手板上各個部件的溫度,保證可以得到均勻的冷卻。
制作手板的必要性 :
(1)檢驗外觀設計:手板不僅是可視的,而且是可觸摸的,他可以很直觀的 以實物的形式把設計師的創意反映出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。因此手板制作在新品開發,產品外形推敲的過程中是必不可少的。
(2)檢驗結構設計:因為手板是可裝配的,所以它可直觀的反映出結構的合 理與否,安裝的難易程度。便于及早發現問題,解決問題。
(3)避免直接開模具的風險性:由于模具制造的費用一般很高,比較大的模 具價格在十萬到幾百萬,如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題,其 損失可想而知。而先做手板直至確認則能避免這種損失,減少開模風險。
(4)面世時間大大提前:由于手板制作的超前性,你可以在模具開發出來之 前利用手板作產品的宣傳,甚至前期的銷售、生產準備工作,及早占領市場。
(5)直接以手板方式進行小批量生產裝配,進行試銷產品通過快速反饋信息 修改直至定型,大大降低市場風險。2.0. 手板制作時的必備材料以及工具2.1 材料ABS 板、石膏ABS 板是制作手板的主要材料,它的特點是強度高、韌性好、易加工、變 形小、熔點低等。用此材料加工的手板與注塑出來的產品特性十分接近,因此可 以用來檢驗產品設計的結構和強度是否合理。另外還有有機玻璃、電木、代木、 玻璃纖維等材料,這些材料一般運用在一些特殊場合,如車仔模的車窗就需要用 有機玻璃來做。
另外在加工過程中,以及在凝固的時候會把澆口開到比較薄的區域,在這里將冷鐵放上去了以后,手板上各個部位的溫度都是一樣的,就可以在同時完成凝固了。通過這種方式來進行加工,雖然可以減少手板當中的內應力,但是另外也可能會有縮孔的問題。因此,在同一時間內完成凝固處理大部分是用在一些收縮不是很大的鑄鐵等材料當中。因為這些材料一般是不會有縮孔的問題的。
尤其是PMMA也是我們俗稱的有機玻璃,因為材料性能的特殊性,很脆易裂,又不能有粘接痕跡,所以在加工過程中要特別注意,一旦下刀過快,整個材料有可能會斷裂,那么整個手板就報廢,因此PMMA手板樣件也是較其他手板較貴的。