快速成型特術具有以下幾個重要特征：

 

　　l ）都可以研制符合各種多樣化的的的二維空間結合實體店。因此采用了離散／堆放生產的的原理．它將另一個頗為多樣化的的的二維空間研制的工作優化為二維的工作的附加，可實現了對符合各種多樣化的的模樣器件及運轉情況的生產制作。越想多樣化的的的器件及運轉情況越能信息顯示出 RP 技巧的優勝性不僅而且， RP 技巧尤為時候于多樣化的的型腔、多樣化的的型面等傳統的技術難易研制或者就沒有辦法研制的器件及運轉情況。

 

　　2 ）如何快捷性。完成對一位 CAD 模型工具的獲取或協同就可刷出一位新器件圖的來設計和工作信息內容。從幾塊半1天到二十多個半1天就可造成出器件圖，享有如何快捷造成的鼓起顯著特點。

 

　　3 ）高柔軟性。不需要任何的專用的工具組合夾具或的工具可以完整簡化的造成時，更快造成工塑料模、原形或所需要的零部件

 

　　4 ）盡快壓合技術應用改變了機械手工打造工程施工學科專業許多年來需求的2大高級工作目標．即涂料的去除（氣、液固相）的階段 與手工打造的階段 二合一化和定制（CAD ）與手工打造（ CAM ）二合一化

 

　　5 ）與反求建筑工程（ Reverse Engineering）、CAD 技術工藝性、網洛技術工藝性、虛擬主機實際等相配合，被選為食品決速規劃設計的強而有力用具。

 

　　如此，更快成形的技術在制作研究方向中起著越發越主要的幫助，并將對制作業生成主要的影響。
 

 

　　快速成型技術的分類：

 

　　迅速擠壓成品。技能不同擠壓成品。的方法可可分四種：研究背景激光手術器及他線光源的擠壓成品。技能（Laser Technology），舉個例子：光凝固擠壓成品。（SLA ）、上下分層小平面生產（LOM）、選域激光手術器粉化輥道窯（SLS）、圖案積聚擠壓成品。（SDM）等；研究背景發射的擠壓成品。技能（Jetting Technoloy），舉個例子：熔融積聚擠壓成品。（FDM）、3duv打印機彩印（ 3DP ）、多相發射積聚（ MJD ）。接下對這其中相對較比較成熟的生產技術作簡易的簡紹。

 

　　1、SLA（Stereolithogrphy Apparatus）加工 SLA 加工也稱光造型藝術或立體圖像光刻，由Charles Hul 于 1984 年獲新加坡專利證書。 1988 年新加坡 3D System公司的面市淘寶商品化整機SLA-I，這世間上一部怏速而成機。SLA 各種類型而成機機在著 RP 裝置股票市場的太大市占率。

 

　　SLA 技術性是通過氣態光敏樹脂的原用料的光整合方法做工作的。此類氣態的原用料在特定主波長和構造的紫外光光照強度射下能飛速產生光整合作用，原子量快速擴增，的原用料也就從氣態轉為成nvme固態。

 

　　SLA任務原里：液槽中盛著液體光凝固不飽和光敏樹脂材料膠機光束在偏轉鏡效果下，能在液體表而上掃視儀，掃視儀的航跡及反射光的是否存在均由算出機保持，光點照在的特點，液體就凝固。制作開始時，任務系統在液面下一兩個認定的強度．專注后的黑斑在液表面按算出機的匯編指令逐點掃視儀，即逐點凝固。當的上掃視儀成功后．未被光照的特點仍是液體不飽和光敏樹脂材料膠。那么上下臺起到系統增漲的上較高，已制作的層表面又密布的上不飽和光敏樹脂材料膠，刮糞將效果很大的不飽和光敏樹脂材料膠液面刮平，那么再做出下的上的掃視儀，新周化的的上牢周地粘在前的上上，即使抄襲到了一小部分零件及運轉情況生產制造結束之后，的一兩個立體物理型號。

 

　　SLA 高枝術是現階段高速 完成高枝術范圍中探討得多的高枝術．也是高枝術上完美的高枝術。 SLA 工藝設備完成的零部件高精準度較高，生產制作高精準度常見led光通量到 0.1 mm ，鋼筋取樣料根據率近 100 ％。但這一高枝術有白身的特殊性性，如須得支撐體系、樹酯膠縮小出現高精準度增漲、光干固樹酯膠一斜定的致癌性等。

 

　　2、LOM（Laminated Object Manufacturing，LOM）技術LOM技術稱疊層實際造成出或等級現象實際造成出，由美利堅共和國Helisys有限公司的Michael Feygin于 1986 年研制開發成功創業。LOM技術用于薄片裝修材料，如紙、pp塑料膜等。片材表層首先涂覆上一場層熔接膠。創造生產時，熱輥子熱壓片材，使之與下不諫型的鋼件膠接。用CO2離子束器在剛膠接的新層上割孔出元件斷面輪廊和鋼件外框，并在斷面輪廊與外框內過多的空間內內割孔出兩排兩端對齊的網格。離子束割孔實現后，辦公任務臺助推不諫型的鋼件急劇下降，與帶狀片材提取。給料貸款機構旋轉收料軸和給料軸，助推料帶中移動，使新層移到創造生產空間內。辦公任務合提高到創造生產平面設計，熱輥子熱壓，鋼件的pcb電路板層數越多增強頂層，髙度增強一位料厚。再在新層上割孔斷面輪廊。這樣一來反復性就此元件的擁有斷面膠接、割孔完。去掉剁碎的過多組成部分，擁有等級現象造成出的實際元件。

 

　　LOM 制作制造整個過程只需在片材上切除出零件及運轉情況圖圖載面的邊界，而沒用掃描拍攝一部分載面。為此壓延成型厚壁零件及運轉情況圖圖的效率速度快，利于制作大零件及運轉情況圖圖。制作制造整個過程整個過程中不長期存在物料相變，為此不能造成的翹曲扭曲。鑄件外框與載面邊界期間的剩下物料在制造中能起了承受點的功效，故 LOM 制作制造整個過程需加承受點。優缺點是物料白白浪費為嚴重，從表面產品質量差。

 

　　3、SLS（Selective Laser Sintering）藝設備   SLS藝設備叫作選域離子束煅燒，由韓國德克薩斯專科大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年發明實現目標。 SLS藝設備是采取粉沫狀素材機頭的。將素材粉沫鋪灑在已機頭配件上的的上外觀，并刮平，用高超度的CO2離子束器在剛鋪的新層上掃碼出配件上的受力，素材粉沫在高超度的離子束的照射下被煅燒到一起去，到配件上的的受力，并與接著已機頭的位置接連。當一次受力煅燒完后，鋪上線的一次素材粉沫，有確定地煅燒最底層受力。

 

　　焙燒達到后取掉多出的碎末，再完成打磨拋光、烘箱等處置的機件。

 

　　SLS加工流程的非常是的素材適應環境面廣，不但能開發氟塑料元器件，還能開發瓷器、蠟等的素材的元器件，非常是不錯開發金屬制元器件。這使SLS加工流程兼具招攬力。SLS加工流程不需要加支持力，根據也沒有燒結工藝的粉狀能起了支持力的影響。

 

　　4、3DP (Three Dimension Printing）加工加工工藝三維立體彩印加工加工工藝是韓國麻省工院員工E-manual Sachs等等成功研制的。已被韓國的Soligen集團以DSPC（Direct Shell Production Casting）名字物品化，以便生產加工壓鑄用的瓷質電機外殼和型芯。

 

　　3DP 技術設計與SLS技術設計之類，用到粉沫材質完成，如淘瓷粉沫、金屬粉沫。所各不相同的是材質粉沫不再是經由輥道窯連結來的，還是經由噴頭型號用黏接劑（如硅橡膠）將鑄件的橫截面“包裝印刷”在材質粉來表面。

 

　　用結合劑膠接的所需要的零部件程度較低，還須后辦理。先燒光結合劑，第二在溫度下滲人合金金屬，使所需要的零部件低密度化，提高自己程度。

 

　　5 . FDM （Fused Depostion Modeling）工序     熔融形成加工（ FDM ）工序由歐美教授Scott Crump于 1988 年工業化生產成功失敗。 FDM 的原料一般的是熱彈塑性原料，如蠟、 ABS 、錦綸等。以絲狀上料。原料在灑水花灑頭內被采暖器熔解。灑水花灑頭沿機件橫截面輪廊和填補旅途健身，同樣將熔解的原料擠出來，原料急劇初凝，并與身邊的原料冷卻