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低壓灌注工藝優勢
我：深圳手板模型 源：未知 查詢頻率：90 年月日：2014-08-19 08:33
低壓灌注，又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM)。是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。
RIM低壓反應注射主要用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。主要應用在醫療、工業產品機箱機殼、機柜、臺車、臺面、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等，大中型塑料殼體。對于年產量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產特別適用。
RIM低壓灌注工藝優勢:
具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點，可制成密度、硬度、彈性不同的零件。
成型產品封裝效果好，可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。
相比VCM真空注型工藝，成型產品尺寸更大，適合成型大型壁厚的產品且表面無縮痕。
相比傳統的模具工藝和流程，成本和周期都大幅降低。
技術參數：
適用模具：樹脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。
物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環境下固化2-4小時。
標準復制精度：±0.20mm/100mm
澆注樣件厚度：最大澆注厚度10mm。
最大澆注工件：2000X1200X1000mm，10KG
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